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DTF PET-Transferfolie – Produktspezifikation, Lagerungshinweise und technische Eigenschaften

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Autor : Alex

Updatezeit : 2026-08-26 10:53:22

1. DTF PET-Transferfolie – Produktübersicht
Produktname: DTF PET-Transferfolie (Direkt-auf-Film-Transferfolie).

Verfügbare Spezifikationen: A4/A3/A3+ Bogen, 40 x 50 cm Bogen, 30 cm x 100 m Rolle, 33 cm x 100 m Rolle, 40 cm x 100 m Rolle, 42 cm x 100 m Rolle, 45 cm x 100 m Rolle, 60 cm x 100 m Rolle, 63 cm x 100 m Rolle, 65 cm x 100 m Rolle, 80 cm x 100 m Rolle, 90 cm x 100 m Rolle, 120 cm x 100 m Rolle, 130 cm x 100 m Rolle, 160 cm x 100 m Rolle, 180 cm x 100 m Rolle.

2. Empfohlene Lagerungsbedingungen
Lagern Sie die DTF PET-Transferfolie in einem gut belüfteten und trockenen Innenraum. Verschließen Sie die Originalverpackung nach teilweisem Verbrauch umgehend wieder, um Verunreinigungen durch die Umgebung und das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Optimierter Lagertemperaturbereich: 18–26 °C
Optimierte relative Luftfeuchtigkeit für die Lagerung: 20–40 % rF

Wichtiger Hinweis: Bei längerer Lagerung von Rollenfolie an der Luft kann die Beschichtung Feuchtigkeit aufnehmen oder Staub aus der Luft binden. Schneiden Sie vor Beginn der Druckvorgänge den freiliegenden Rand der Rolle ab, um beschädigtes Material zu entfernen. Gehen Sie vorsichtig mit den Folienrollen um; vermeiden Sie Druckstellen und Quetschungen. Kalibrieren Sie beim Schneiden die Schneidkraft und den Schnittwinkel, um tiefe Kratzer auf der Funktionsbeschichtung zu vermeiden.

3. Wichtigste Produkteigenschaften und Anwendungsbereich
DTF-PET-Transferfolie (Direct-to-Film) ist für die Kompatibilität mit weißen Pigment-DTF-Tintensystemen entwickelt. Sie liefert brillante Druckergebnisse, gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge und hervorragende Leistung. Das Material ist umweltfreundlich und unbedenklich. Der Workflow macht die bei herkömmlichen Transfertechnologien erforderlichen Dampfbehandlungen überflüssig.

Das Substrat zeichnet sich durch eine breite Tintenkompatibilität aus. Zu den Zielkunden zählen Hersteller von Digitaltransferdruck, Betriebe für die Wärmeübertragung und Textilveredelungsunternehmen. Typische Anwendungsfälle umfassen Textiltransferetiketten, grafische Wärmeübertragungsmotive, individuelle Waschanleitungsetiketten und personalisierte Textilveredelung zu DTG-Workflows.

Geeignete Substrate sind unter anderem konfektionierte T-Shirts, zugeschnittene Stoffbahnen, gewebte Hemdenstoffe und eine breite Palette an Textilmaterialien für den digitalen Direktdruck auf Folie. Dieses Medium ist speziell für DTF-Transferprozesse mit weißer Tinte optimiert. Plottergravur, Konturaushöhlung oder Maskierungsprozesse sind nicht erforderlich; es ermöglicht die direkte Injektion weißer Tinte für die Thermotransferfertigung.

4. DTF-Folienklassifizierung nach Ablöseeigenschaften
DTF-PET-Transferfolien werden in einseitig und doppelseitig beschichtete Varianten unterteilt und zusätzlich nach ihren Ablöseeigenschaften differenziert: Heißabzieh-, Warmabzieh- und Kaltabziehfolien.
Heißabziehfolie: Erzeugt nach der Heißablösung Grafiken mit organischer, visueller Textur.
Kaltabziehfolie: Erzeugt nach dem Kaltabziehen ultra-glatte Grafikoberflächen mit lackähnlichem Finish und angenehmer Haptik auf der Haut.

5. Klassifizierung und Auswahl von Schmelzklebstoffpulvern
Schmelzklebstoffpulver werden nach ihrer Partikelgröße klassifiziert: grob (80 µm), mittel (120 µm) und fein (200 µm). Die Auswahl der Pulvergröße erfolgt projektspezifisch.

Feinkörniges Pulver + Heißabziehfolie: Empfohlen für Waschetiketten mit feiner, miniaturisierter Schrift. Grobkörniges Pulver in Kombination mit Warm- oder Kaltabziehfolie: Geeignet für großflächige Grafiken. Mittelkörniges Schmelzklebstoffpulver ist die universelle Lösung für die meisten Produktionsszenarien.
Lagerung von Schmelzklebstoffpulver: Eine hermetisch verschlossene Lagerung ist zwingend erforderlich, um Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden.

6. Hinweise zur Anpassung
An verschiedenen Produktionsstandorten können Unterschiede in den ICC-Profilfarben, der Druckerhardware, den Tintenformulierungen, der Firmware der Hauptplatine und den Eigenschaften des Textilgrundmaterials bestehen. Die angepassten DTF-Prozessparameter sollten anhand der praktischen Gegebenheiten vor Ort validiert werden, um eine optimale Leistung des Endprodukts zu erzielen.

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